在我們的日常生（shēng）活中，都會有TPE材質和EVA材質的存在，而近年來（lái）一（yī）些（xiē）減震墊，防滑墊，密封條TPE產品也開始朝著發泡方向考慮。那麽傳統材料EVA發泡跟新型TPE發泡材料的發泡原理跟工藝（yì）是什麽樣的呢?
TPE發泡原理
TPE的發泡，同（tóng）其他材料如EVA發泡（pào）機理（lǐ）是類似的，體係中必須含發泡劑，賦予其微（wēi）孔結（jié）構，另外單單發泡還不夠，還要有交聯（lián）劑的作用，才能保證發泡製品的強度，如抗撕裂性，韌性等（děng）。由於TPE的應用領（lǐng）域通（tōng）常是（shì）與人直接或間接接觸的領（lǐng）域，因此對於TPE發泡材料配（pèi）混體係有較高（gāo）的要（yào）求，TPE的所有組分，如發泡劑，交聯（lián）劑都需要考慮環保的品種，通常（cháng）EVA鞋材用的AC發泡劑（jì），DCP交聯劑（jì），應用於TPE,TPR發泡，要慎重考慮，要確認客戶對於環保方麵的要求（qiú）如何。
1、TPE擠出發泡加工技術
擠出發泡tpe材料采用低溫發泡技術，普通擠出機螺杆內發（fā）泡，擠出即成行，工藝簡單已操作，采用環保無害配方體係（xì），具有發泡均勻、細密、泡（pào）體強度高等（děng）特點，廣泛應用於發泡線纜護套及發泡攻擊係列密封（fēng）條產品中。
2、TPE微孔注（zhù）射加工（gōng）技術
微孔注射加工技術是近年科技創新的綠色化的環（huán）保新技術，不同於反應發泡，主要采用物理介質，如超臨界CO2，成核氣泡為微泡（pào）沫。微發（fā）泡（pào）部件較（jiào）輕、殘餘壓力較（jiào）少，尺寸精度（dù）和尺寸穩定性卓越,材料消耗較少、成（chéng）型周期也較短，應用於TPE製品，降低（dī）密度，提高了製品的吸收和衰減振動與噪聲的能力。
3、TPE注塑發泡加工（gōng）技術
注（zhù）塑發泡TPE材料近年也廣泛（fàn）應用於食（shí）品包裝和日（rì）用品包裝材料中，可替代木塞和矽膠塞材料，極大地保（bǎo）護環境，發泡TPE配方物理發泡（pào），表麵細膩且回（huí）彈密封性能優異。
EVA發泡原理（lǐ）
EVA是由乙烯-醋酸乙烯共（gòng）聚（jù）物(也稱為乙烯-乙酸乙烯共聚物)是（shì）由（yóu）乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而製得，簡稱為EVA。聚合（hé）方法用高壓本體聚合、溶液聚合、乳液聚合、懸浮聚合。EVA顆粒可以生產成各類EVA板材，然後板材再經過各道加工，如衝型就可以當（dāng）作（zuò）包裝內襯用，熱壓可以做成（chéng）鞋底。電子，五金，玩具行業都可以用到EVA材質,EVA發泡配方一（yī）般由：主料，填充劑，發泡劑，架橋劑，發泡促（cù）進（jìn）劑，潤（rùn）滑劑，這幾種原（yuán）料構成。
1、EVA射出工藝
這種工藝是今後（hòu）的主流，一道工序做出來就是產品了，隻是模具精（jīng）密（mì）度高一些。原理類似於塑膠行業的注塑，隻不過注塑是立即開模，而且模具溫度（dù）不同，也就（jiù）是EVA的射出不過就是把塑膠注塑的模溫和開（kāi）模時間調整（zhěng）了（le）一下而（ér）已。做現在知名運動鞋大多型體都改用這種方法做了（le）。其他方法跟它比（bǐ），效率真是差千萬裏。
2、EVA傳統平板大發泡
現在小型工（gōng）廠一般都采用（yòng）這種，機（jī）器設備成本（běn）相對低一點。這種工藝做出來的是板材，再通（tōng）過衝裁、磨邊等流程做成產品。發泡條件比（bǐ）較固定，溫度在（zài）160-170，時間由模具厚度決定，一般90-110秒/MM，壓力150KG/平方CM。
3、摸內小發泡
這種工藝主要用在鞋材方麵，運動鞋做二次中底的（de）第一次發泡。按配方（fāng）練好的料造粒，稱重後放入開好模具內，發泡出來就是鞋子的大體樣子。
這種（zhǒng）工藝的難點是模具和配方的對稱（chēng），否（fǒu）則很難（nán）同時控製倍率和硬（yìng）度。往往是尺寸合格了硬度不夠，硬度夠了尺寸偏小。
此工藝的發泡條（tiáo）件比較靈活，具體要視產品外形結構，當然主要是時間是的變化，溫（wēn）度的變化也不大。
前麵說到二次中（zhōng）底，這裏介紹一下第二次成型。將前（qián）麵發泡好的粗胚磨掉表皮，壓（yā）入成品模具內，通過（guò）加熱冷卻兩個步驟（zhòu）是產品成型。
加熱溫度在125-135比較（jiào）合適，壓力（lì）50KG/平方CM，加熱一定時間後再水冷，拿出來就是二次中底（dǐ）了。這種壓縮成的（de）底尺寸比較穩定，物理性能相對（duì）要好一些。
4、超臨界發泡
EVA的分子鏈呈線性（xìng），因此在發泡過程通常需要加（jiā）入交聯劑，通過交聯結構來鎖住氣體。所以（yǐ），EVA的超臨界（jiè）發泡就需要解決如何鎖住（zhù）氣體這個難題。
從專利文獻以及部分企業資料來看，EVA的超臨（lín）界發泡工藝基本（běn）是這麽一個路線：密煉共（gòng）混後進（jìn）行（háng）交聯、造粒，模壓得到預硫化鞋底（dǐ），將此鞋底放入高壓釜發泡裝置中，向釜中通入物理發泡劑（jì），采用降壓法得到微孔（kǒng）發泡（pào）鞋底材料。
EVA材料的形態變化：造粒——射出/注塑——發泡——鞋底。
這樣的發泡工藝流程可以簡（jiǎn）單理解為在模壓發泡的過程中，把化學發泡劑換成物理發泡劑，加（jiā）上（shàng）一個快速泄壓的操作，即可得到（dào）超臨界（jiè）發泡的（de）EVA鞋底。如果想要整個過程（chéng）環保、清潔，前麵的交聯工序可以把化（huà）學交聯換成輻射交聯等方法。
超臨界發泡工藝這兩年發展得越（yuè）來越成熟（shú），設備（bèi）、工藝已經日漸完善（shàn），其中調控配方、工藝，使（shǐ）其性（xìng）能優異並且控製收縮及成本是關鍵（jiàn）。
關於TPE發泡和EVA的發泡（pào）原理工藝就（jiù）先為大家分享到這裏，兩種發泡材（cái）料對比的話（huà），EVA材料就遠遠達不到TPE所擁有（yǒu）的高強度耐撕裂，及在防碰（pèng）撞的性能跟TPE材料也是雲泥之別，TPE材料做防（fáng）滑墊隻需輕微（wēi）發泡即可，而（ér）EVA材料卻是發泡效果要（yào）很好的情（qíng）況下才可以做（zuò）成防滑墊，這使得輕微發泡的TPE結構分子更加緊（jǐn）湊，能夠更好地保護人身（shēn）安全。
PS：
深圳久爍塑膠（jiāo）科技（jì）有限公司，(中國（guó）TPE/TPR材（cái）料製造商)成立於2002年，是一家專業率先研發生產超軟膠TPE、仿矽膠TPE、虛擬肌膚（fū）TPE、仿生TPE材料的龍頭TPE企業，以成人用品市場類用原材料為主行業，產品從1個0到10個0硬度的親膚TPE材料研發生產，截至目前已有著20多年的超軟（ruǎn）TPE材料生產研發經驗。
旗下生產基地（廣東草莓视频ios新材料科技有限公司）坐落於江門恩平，占地45畝（mǔ）30000平，自建花園式工業（yè）園廠房，年產能30000噸，擁有12條現代化雙螺杆擠出機生產線。我們致力於研究和開發新型（xíng）高分子材料，是一（yī）家專門從事研究、開發、生產和銷售以客戶為導（dǎo）向的橡塑材料創新型企業。
我們的核心技術來（lái）自德國,我們已經建立（lì）了超過40名工程（chéng）師的技術服務團隊。我們通過了IS09001:201認證，已經注冊了自己的品牌,按（àn）國內（nèi）和國外（wài）市場銷售的劃分,分別命名為（wéi）久爍科技和Gainshine。在（zài）2023年,我們申（shēn）請並獲得了93項國（guó）家專利;4項發明專利,通過了知識產（chǎn）權管（guǎn）理（lǐ）體係認證,成為一家名副其（qí）實的創（chuàng）新型（xíng）企業。
業務覆蓋全球範圍,尤其是東南亞和美洲的（de）銷（xiāo）售渠道（dào）成熟。為全球市場提供高（gāo）質量、優異的性價比和住價值的（de）TPE材料（liào）。
