吹塑成型是一種（zhǒng）將TPE材（cái）料製成塑料製品的（de）常（cháng）見成型工藝，它主要利用擠出機做（zuò）出預吹塑胚體，再用吹塑（sù）輔助設備將（jiāng）胚體（tǐ）吹塑成為需要（yào）的形體尺寸，可廣泛適用於（yú）玩具和汽車配件類領（lǐng）域。但是，根據不同客戶的要求，其TPE材料吹塑成型工藝也分為不同的類型。那麽TPE材料吹塑成型工藝有哪幾種類型?
多層吹塑工藝
多層吹塑（sù）是在注塑吹塑和擠出吹塑的基礎上開發的一種工藝，但其（qí）TPE材料產品（pǐn）的壁麵單層變（biàn）成了一個多層次。
大型吹塑工藝
大型吹塑工藝的關鍵（jiàn）技術主要是通過高速成（chéng）型型坯和控（kòng）製壁厚均勻性，減少容（róng）器變形。這需（xū）要對TPE材料型坯進行均勻的溫度控製，並且模具設計必須便於脫模。
拉伸吹塑工藝
拉伸吹塑工（gōng）藝包括注塑型坯定向拉伸吹塑和擠出（chū）型坯定向拉伸吹塑。注射型坯定（dìng）向拉伸吹塑的過程，需要先注入有底的型坯，將其（qí）TPE材料加熱（rè）至合適（shì）的拉伸溫度，並將其置於吹（chuī）塑模（mó）具中，通過拉伸杆進行軸（zhóu）向拉伸，拉伸比為1~2次。同時（shí），引入壓縮空氣以使（shǐ）軸向拉伸的型坯膨脹，並通過冷（lěng）卻和脫（tuō）模獲得產品。
擠出吹塑成型工藝
擠出吹塑成型工藝是從擠出機擠出的管狀型坯，將型坯夾（jiá）緊到吹塑（sù）模（mó）具中（zhōng），然後加熱0.20~0.69MPa的壓縮空氣從吹塑模具的空氣（qì）通道（dào）引入型（xíng）坯以使管坯膨脹成型腔形狀，然後通過在壓力保持條件下冷卻和脫模獲（huò）得TPE材料產品。
注射吹塑成型工藝
注射吹塑成型工藝是注塑成型機（jī）的熔化。塑料形（xíng）成管狀型坯。在（zài）模具打（dǎ）開後（hòu），將管坯留在芯鎖上，將吹塑模具熱閉合（hé），並將0.2~0.7MPa的（de）壓縮空氣（qì）引入設置在芯鎖中的空氣通道中，以將TPE材料型坯充入模具中。然後冷卻腔的形狀（zhuàng），並在壓力保持的（de）條（tiáo）件下釋放以（yǐ）獲得TPE材料產品。
綜上所述，我們可以看出TPE材料吹塑成（chéng）型工藝有多（duō）層吹塑、大型吹塑、拉伸吹塑、擠出吹塑成型、注射吹塑成型五種類型，大家可以根據自身（shēn）的實際情況來選擇合適的（de）吹塑（sù）成型工藝。
