TPE（熱塑性彈性體（tǐ））材質發黃是（shì）常見的老化現（xiàn）象，涉及（jí）材料（liào）成分、加工工藝、環境（jìng）因素等（děng）多方麵原因。以下是係統性分析與改善方（fāng）案：
一、發黃的核心原因
分（fèn）子結構不穩定性
基材類型：TPE添（tiān）加了一部分SBS，因含不（bú）飽和雙鍵（C=C），比氫化後的SEBS更易氧化發黃。
操作油影（yǐng）響：未充分（fèn）加氫的環烷油含不飽和烴，氧化後生成發色基（jī）團（如羰基）。
環境因素
紫（zǐ）外線（UV）：UVA波段（320-420nm）破壞分子鏈，引發光氧化反應，生成（chéng）醌類黃色物質。
高溫熱氧化：加（jiā）工溫度＞200℃或長期暴露於＞50℃環境，加速氧化降解。
化學腐蝕：強氧化劑（如含氯漂白劑）、油脂滲透導致化（huà）學鍵斷裂。
工藝與儲存問（wèn）題
加工時（shí）熔（róng）體滯留時間過長或溫度波動（dòng）＞±3℃，引（yǐn）發熱分解。
儲存中接觸金（jīn）屬離（lí）子（如銅、鐵）催化氧化（huà）反應。
二、係（xì）統性改善（shàn）方案
（一）材料配（pèi）方優（yōu）化
基材升級
用SEBS替代SBS，氫化度≥97%的SEBS可消除99%不飽和（hé）鍵。
醫療/食品級TPE推薦使用脂肪族TPU，10年黃變率＜5%。
添加劑控製
抗氧劑（如1076、168）複配，中斷（duàn）氧化鏈反應。
紫外線吸收劑（UV-E劑）反射/吸收（shōu）UV能量，推薦添加量0.3%-0.5%。
操作油選擇
采用三次加氫白油，其具有（yǒu）無色、無味、化學惰性及優異的光熱穩定性，不飽和烴含量＜0.1%。
（二）加工與儲存管理
工藝參數
注塑溫度控製在170-230℃，避免熔體滯留＞5分鍾。
擠出工藝需保持（chí）溫度波（bō）動＜±3℃。
環境防護
儲存時濕度40%-60%，避光並用（yòng）鋁箔遮陽（減少（shǎo）75%紫外線）。
運輸中避免（miǎn）與金屬部件直接接觸。
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