通常，我們在進行了解一個材料時，首先都會（huì）先對它（tā）的結構（gòu）和性能了解清楚，因為有句話（huà）說得好，結構決定性能，性能決定應用，這是我們通常了解的一種思維方式。而TPE材料的（de）使（shǐ）用性能中，其防滑性、耐老化性就是比較重要的方麵，它（tā）可以在一定的程度上影響TPE材料的應用，那麽TPE材料的防滑性與耐老化（huà）好不好呢，請隨小編一起往下看吧~
一、TPE對比不同（tóng）材料的防（fáng）滑性能：
1.PVC軟膠。
聚乙烯中的一個氫原子被氯取代，聚（jù）乙烯也一（yī）變而成（chéng）為聚氯乙烯PVC。PVC雖然具有良好（hǎo）的彈性，但缺乏橡膠質感，防滑性能一般.另外PVC的環保性（xìng）能也影響了其的應用空間（jiān）。
2.EVA/POE。
屬於聚烯烴彈性體TPO的一類。這類彈性體雖然具有軟軟的觸感，但由於分子單體（tǐ）單元是單（dān）一的直連烯烴聚合結構，不含苯環，材料的防滑性能欠缺，防滑及耐磨強度較差。用於軟（ruǎn）膠製品注塑應用有限，一般是一些工（gōng）藝飾品，小的玩具製品，以及增韌改（gǎi）性。
3.矽膠。
矽膠的分子鏈結構隻賦予了它優（yōu）量的回彈性，耐老化耐候性能，以（yǐ）及優良的環保特性。矽膠殼具備優良的軟觸（chù）感，但在防滑性能，矽膠並不擅長。
4.硫化橡膠。
這種材料具有優異的耐磨性和（hé）防（fáng）滑性（xìng）能，硫化橡膠體係具有優異的耐熱（rè）耐化學及（jí）物理力（lì）學性（xìng）能，使得它的應用多側（cè）重於工業上，汽車輪胎，工業（yè）傳送帶行業是其最重要的應用之（zhī）一。
5.TPU/TPV。
這是熱塑性彈性體常見的兩類（lèi）。兩種材料都具（jù）有一定橡膠防滑性能。但這兩種材料在柔觸感方麵（miàn）較差（chà）。
6.TPE/TPR彈性體。
這是指的（de）SEBS,SBS聚苯乙烯類的彈性體。該類材料（liào）具有苯（běn）乙烯（xī）剛性分子結構（gòu）和柔性的丁二烯(或丁烯-乙烯)分子（zǐ）鏈結構，使得TPE/TPR同時具有一（yī）定的強度和優良的柔（róu）性觸感。因（yīn）此也讓TPE材料（liào）在各行（háng）各業有了（le）不同的應用，在防滑產品上主要（yào）應用到：汽車用防滑腳墊、汽車（chē）內（nèi）飾品防滑墊、手機防（fáng）滑墊、衛（wèi）生間止滑墊（diàn）、水杯杯墊、防滑碗墊（diàn）等等。
二、TPE耐老化性（xìng）能：
眾所周知，老化是自然界一個普遍（biàn）存在的過程，不管是塑料、彈性體還是金屬等材料，也（yě）都不可避免地逐漸（jiàn）“老（lǎo）去”，因此，TPE材料的老化也是會出現的。尤其是（shì）在一些戶外（wài）使用的（de）TPE製品，由於受到輻射，臭氧，紫（zǐ）外線等的長期作用，就比較容易發生老化。
TPE材料（liào）是以SEBS為基（jī）材共混而成的熱塑性彈性（xìng）體材料，一般地（dì）以（yǐ）SEBS基礎的TPE材料（liào）耐老化抗UV性能可達到4級（jí）。因為SEBS化學鍵飽和（hé），具有更好的化學穩定性，所以TPE材料本身具有良（liáng）好的耐（nài）老化性能。
TPE材料(SEBS)雖然具有良好的耐老化性能，但在遇到更強氧化性能的介質，如（rú）臭氧（yǎng），紫外（wài）線等的長期照射或作用，就會破壞（huài）SEBS的材（cái）料結構，使材料發生老化而逐漸變質。如需（xū）更高耐老（lǎo）化（huà）要求的TPE材（cái）料，普特（tè）美小編建議您可以通過（guò）添加抗氧劑來改善TPE耐（nài）老化性能。因為TPE配混體係中（zhōng）加入抗氧劑，有（yǒu）效阻止或延緩外界強氧化性介質對材（cái）料的耐老化作用，從而保護了SEBS材料發（fā）生老化。
在（zài）一般的環境下，TPE材料使用時比較少會出現老（lǎo）化的問題，但在高溫、潮濕、戶外長期使用的場合，為了保證使用，就需要在配合（hé）上追加耐（nài）熱穩定劑(防老劑)，從而來更加（jiā）有效地提高TPE材料的耐老化性能（néng）。
