通常，我們（men）在進行了（le）解一個（gè）材料時，首先（xiān）都會先對它的結構和性能了解清楚（chǔ），因為有句話說得好，結構決定性能，性能（néng）決定應（yīng）用（yòng），這是我們（men）通常了解的（de）一種思維方式。而TPE材料的使用性能中，其防滑性、耐老化性就是比較重要的方麵，它可以在一定的程（chéng）度上影響TPE材料的應（yīng）用，那（nà）麽TPE材料的防滑性與耐（nài）老化好不好呢，請隨小編一起往下（xià）看吧~
一、TPE對比不同材料的（de）防滑性能：
1.PVC軟膠。
聚（jù）乙烯中的一個氫原子被氯（lǜ）取代，聚乙烯也一變而成為聚氯乙烯PVC。PVC雖然具有（yǒu）良好的彈性，但缺乏橡膠（jiāo）質感，防（fáng）滑性能一般.另外PVC的（de）環（huán）保性能也影響了其（qí）的應用空間。
2.EVA/POE。
屬（shǔ）於聚烯烴彈性體TPO的一類。這類彈性體雖然具有軟軟的觸感，但由於分子單體單元是單一的直連烯烴聚合結構，不含苯環，材料的防滑性能欠缺，防滑及耐磨強度較差。用於軟膠製品注塑應（yīng）用有限，一般是一些工藝飾品，小的玩具製品，以及增韌改（gǎi）性。
3.矽膠。
矽膠的分子鏈結構隻賦予了它優量的回彈性，耐老化耐候性能，以及優良的環保特性。矽膠殼具備優（yōu）良的軟（ruǎn）觸感，但在防滑性能，矽膠並不（bú）擅長。
4.硫化橡膠。
這種材料具有優異的耐磨性和（hé）防（fáng）滑性能，硫化橡膠體係具有優異的耐熱耐化學及物理力學性能，使（shǐ）得它的應用多側重（chóng）於工業上，汽車輪胎，工（gōng）業傳送帶行業是其最重要的應用（yòng）之一。
5.TPU/TPV。
這是熱塑（sù）性彈（dàn）性體常見的兩類。兩種材料都具有一定橡膠防滑性能。但這兩種材料在柔觸感方麵較差。
6.TPE/TPR彈性體。
這是指的SEBS,SBS聚苯乙烯類的彈性體。該類材料具有（yǒu）苯乙（yǐ）烯剛性分子結構和柔性的（de）丁二烯(或丁烯-乙烯)分子鏈結構，使（shǐ）得TPE/TPR同時具有一定的強度（dù）和優良的柔（róu）性觸感。因此也讓TPE材料在各行各業有了不同的應用，在防（fáng）滑產品上主要應用到：汽車用防滑腳墊、汽車內飾品防滑墊、手機防（fáng）滑墊、衛生間止滑墊、水（shuǐ）杯杯墊、防滑碗墊（diàn）等（děng）等。
二、TPE耐老化性能：
眾所周知，老化是（shì）自然界一個普遍存在的過程，不管是塑料、彈性體還是金屬等材料（liào），也都不可避免（miǎn）地逐漸“老去”，因此，TPE材料的老化也是會出現的。尤其是在一些戶外使用的TPE製（zhì）品，由於受到輻射，臭氧，紫外線等的長期作用，就比較（jiào）容易發生（shēng）老化。
TPE材料是以SEBS為基材共（gòng）混而成的熱塑性彈（dàn）性體（tǐ）材料，一（yī）般地以（yǐ）SEBS基礎的TPE材料耐老化抗UV性能可達到4級。因為SEBS化學鍵飽和，具有更（gèng）好的化學穩定性，所以TPE材料本身具有良好的耐老化性能。
TPE材料(SEBS)雖（suī）然（rán）具有良好的耐老化（huà）性（xìng）能，但在遇到更強氧（yǎng）化（huà）性能的介質，如臭氧，紫（zǐ）外線等的長期照射或作用，就會破壞SEBS的材（cái）料結構，使材料發（fā）生老化而逐漸變質。如需更（gèng）高耐老化要求的TPE材料（liào），普（pǔ）特美（měi）小編建議您（nín）可以（yǐ）通過添加抗氧劑來改善TPE耐老化性能。因為TPE配混體係中加入抗氧劑，有效阻止或延緩（huǎn）外（wài）界強氧化性介質對（duì）材料的耐（nài）老化作用，從而保護（hù）了SEBS材料發生老（lǎo）化。
在一般（bān）的（de）環境（jìng）下，TPE材料使用時比較少會出現老化（huà）的問題，但在高溫、潮濕、戶外長期使用的場合，為了保證（zhèng）使用，就（jiù）需要在配合上（shàng）追加耐熱穩定劑（jì）(防老劑)，從而來更加（jiā）有效地提高（gāo）TPE材料（liào）的耐老化性能。
