磁（cí）力泵的故障分析
⑴磁力泵軸（zhóu）折斷（duàn）。CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵（bèng）軸折斷（duàn）的主要（yào）原因是，因為泵（bèng）空運轉，軸承（chéng）幹磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸（zhóu）承已磨損嚴重預防泵折斷的（de）主要辦法是避免泵的空運轉。
⑵磁力泵軸承損壞。TC磁力泵的（de）軸承采用的材料是高（gāo）密度碳，如遇泵斷水或（huò）泵內有（yǒu）雜質，就（jiù）會造（zào）成（chéng）軸承的損壞。圓筒形聯軸（zhóu）器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也（yě）會直接影響軸承的壽（shòu）命。
⑶磁力泵打不出液（yè）體。磁力泵（bèng）打不出（chū）液（yè）體是泵最易出現的故障，其原因（yīn）也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁（cí）力泵內灌注的液體量是否足夠，吸入管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉（尤（yóu）其是（shì）在換過電機後或供電線路檢修過後），還（hái）應注意泵（bèng）的（de）吸上高度是（shì）否（fǒu）太高。通過以上檢查（chá）若仍不能解決，可將泵（bèng）拆開（kāi）檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的（de）動環（huán）、靜環是否（fǒu）完好（hǎo），整個轉（zhuǎn）子可否（fǒu）少量軸向移（yí）動。若（ruò）軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與（yǔ）泵軸結合（hé）的過於緊密。
值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯（lián）軸器（qì）的工（gōng）作是否正常。軸承（chéng）、內磁轉子和隔套在運行中都會產生熱量，這將使工作溫度升高（gāo），一方麵使傳遞的功（gōng）率下（xià）降（jiàng），另（lìng）一方麵對輸送易汽化液體的磁（cí）力泵會產生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高（gāo）是一條連續下降的曲線，通常，在（zài）磁鋼工作極限溫（wēn）度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻後，喪失的傳遞能力再也不能恢複。特殊情況下在磁力聯軸器出（chū）現滑脫（失步）時，隔套中的渦（wō）流熱量會急劇增長，溫（wēn）度急劇上升，如不及時處理，會引起（qǐ）磁鋼退磁（cí），使磁力（lì）聯軸器失效。因此磁力泵（bèng）應設計可靠的冷卻係統。對不易汽化的介質，冷卻循環係統一般（bān）由葉輪出口或泵出（chū）口引出液流，經軸承和磁傳動（dòng）部分回到吸人口（kǒu），對（duì）易汽化的介質，應增加（jiā）換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體（tǐ）雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾，對高溫介質，則應考慮冷卻，以保證磁力聯軸器不超過（guò）工作極限溫度。
在考慮轉速是否夠時，先要檢查電機本身（shēn）的轉速是否正常，可用轉速計進行測量，在電機轉速正常的情況下，可考慮（lǜ）是否會出現磁力聯軸器的滑（huá）脫。
⑷揚程不足。造成這種故障（zhàng）的原因有：輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量（liàng）過大。
⑸流量不足。造（zào）成流量不（bú）足的主要（yào）原因有：葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管（guǎn）內有雜物堵塞等。
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