隨著現代(dài)汽車工(gōng)業的發展和汽車產量的不斷增加,汽車零部件/汽車內飾的(de)需求也(yě)迅速增加。在汽車零(líng)部件/內飾產品中,TPE材料觸感舒適、重量輕、防鏽、減震、設計自由度大,使得TPE在汽車零部件和(hé)汽車內外飾中得到(dào)廣泛應用,是未來重(chóng)點發展方向之一,那麽汽車內飾材料的性能及實驗方法你都(dōu)知道哪些呢?
汽(qì)車內飾材料性能及試驗方(fāng)法:
阻燃性:國需滿足(zú)FMVSS 302,日本需(xū)滿足TRIAS 48,在國內銷售的汽車需滿(mǎn)足GB 8410《汽車內飾材料的(de)燃燒特性》。
有害物質限量:汽車內飾材料需滿足GB 20400《皮革和毛(máo)皮有害物質限量》、GB 21550 《聚氯乙烯人造革有害(hài)物質限(xiàn)量》、GB 24409《汽車塗料中有(yǒu)害(hài)物質限量》等法(fǎ)規。
環境(jìng)健(jiàn)康要求,散發性:汽車內飾件及材料需滿足零翳、氣味、VOCS/SVOC(苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯等)、醛酮類(甲醛(quán)、乙醛(quán)、丙烯醛等)物質限量,目前大多數汽車公司的企(qǐ)標(biāo)嚴於GB/T 27630《乘用車內空氣質量評價指南》。
禁(jìn)用物質:汽車禁用(yòng)物質主要包括鉛或其化合物、汞或其化合物、鉻或其化合物、六價鉻、多溴聯苯(PBBS)、多溴聯苯醚(PB-DES),一(yī)般需滿足GB/T 30512《汽車(chē)禁用物質要求》。
特征(zhēng)性能要求,物理性能:內飾材料的灰分、密度、熔融指數、收(shōu)縮率等滿足設計要求。
力學性能(néng):乘客的腳(jiǎo)能接觸的內飾件一般(bān)需承受大於4J衝擊,其餘零件能承受2.5J以上衝擊,內飾件受衝擊後不允許有破壞或裂縫。拉伸屈服應力、斷裂拉伸應變、彎曲強度、彎曲模量、負荷變形(xíng)溫度、撕裂強(qiáng)度、硬度等需滿足(zú)設(shè)計要求。
耐化學性:汽車內飾件需耐化學性,如耐脂肪(fáng)族、芳香烴、機油、潤滑劑、醇類等,塑料內飾件的測試方法(fǎ)可(kě)參照GOST 12020《塑料 耐化學性測定方法》。
黏合(hé)方(fāng)式裝配的內飾件的粘附要求:粘結(jié)式地毯,若零件所有邊緣被機械地鎖邊,剝離強度推薦不小於875N/m,若零(líng)件邊(biān)緣沒鎖邊,剝離強(qiáng)度推(tuī)薦(jiàn)不小於1750N/m或零件先被破壞;壓敏型粘合劑(jì),黏合體應緊密結合(hé),剝離強度(dù)推薦不小於350N/m;真皮或皮革包覆件,剝離強度推薦(jiàn)不小於525N/m。測試方法可按照GB/T 8808 《軟質(zhì)複合塑料材料(liào)剝離試(shì)驗方法》。
聲學性能:汽車需(xū)滿足GB 1495《汽車加速行駛(shǐ)車(chē)外(wài)噪聲限值及測(cè)量方法》,內飾材料的吸聲、隔聲性能需滿足(zú)設計(jì)要求(qiú),測試方法可參考GB/T 20247《聲學 混響室吸聲測量》、GB/T 18699.1《聲學隔聲罩的隔聲性能測定》。
防黴變:含有天然成分(黃麻、劍麻、大嘛、亞麻、纖維素、羊毛、棉毛、木材等)的內飾件在整個過(guò)程中應無黴變。
耐候性(xìng)要求: 耐候性指(zhǐ)內飾件在日光、臭氧、雨雪、濕度、溫度等自然氣候(hòu)條件下抵抗老化的能力,材料的試驗方法(fǎ)及性能要求可參考QC/T 17《汽車(chē)零部件耐候(hòu)性試驗一(yī)般規則》。
耐溫度、濕度變化:內飾件能抵抗其工作環境溫度、濕度的變化。其外觀(顏色(sè)、皮紋、透光率、光澤度等)及性能(機械性能、電氣性能(néng)、化學性能等)滿(mǎn)足設計要求,尺寸變化符合圖紙或技術文件規定,無不良氣味、氣孔、收縮、翹曲、褐色、龜裂、鬆弛、汙點、皺(zhòu)紋(wén)、硬化、軟化等缺(quē)陷。
耐光色牢度:內飾件經人造光或自然(rán)光照(zhào)射後,零件表麵不允許顏色或光澤度不匹配、翹曲、鬆弛、沾色、汙點、起皺等不良(liáng)劣化;色彩或色度不能有顯而易見的變化,變(biàn)色牢度一般大於4級,評定標準按GB/T 250《紡織品 色牢度試驗 評(píng)定(dìng)顏色(sè)用灰色樣卡》。內飾件(jiàn)常用光照色(sè)牢度試(shì)驗方法有GB/T 8427《紡織品 色牢度試(shì)驗 耐光色牢度:日光》、QB/T 2727《皮革色牢度試(shì)驗 耐人造光色牢度:氙弧》、GB/T 8426《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐(nài)光色牢度:日(rì)光》、QB/T 2727《皮革 色牢(láo)度試驗 耐光(guāng)色牢度:氙弧》、GB/T 15596《塑料在玻璃(lí)下日光、自然氣候或實驗室光源暴露後顏色和性能變化的測定》、GB/T 16422《塑料 實驗(yàn)室光源暴露試(shì)驗方法》等。
耐氯化性:材料為PP的內飾(shì)件(jiàn)在(zài)空氣中氯化後(hòu)需滿足設計要求,應無明顯材料(liào)退化的羿色、脆性等(děng)跡象,試驗方法按ISO 4577《塑料 聚丙烯(xī)和丙烯共聚物(wù) 空氣中熱氧化穩定性的測定(dìng) 烘箱法》。
外觀要求:主要針對乘客可(kě)視區域的零件
視覺:零件的顏(yán)色、圖(tú)案、美感、皮(pí)紋、質感及其他品質(zhì)需滿足設計要(yào)求。
耐刮傷、劃(huá)痕性能:內飾件被乘客穿戴物摩擦後不應該有可見的損傷或劃痕。
耐磨損性: 內飾件的耐磨損性需滿足設計要求,測(cè)試方法可按ISO 12947《紡織品—用馬丁代爾(Martindale)法測試織物的抗磨損性能》、《塑料(liào) 滾動(dòng)磨損試驗方法》等。
染料泳移:零件的材質一般與相鄰零件一致,染料不能遷移到鄰(lín)近零件。若零件與PVC、PVC混合物(wù)、TPE、噴塑件、皮革、包含軟塑化劑材料成分(fèn)的零件相鄰,需做染料泳移實驗,實驗後零件無著色(sè)、脫色等GB/T 4464《染料 泳移性的測定》。
耐燃氣煙熏色牢度:材料包含PVC、TPE、真皮、仿真皮等(děng)的內飾件,變色級(jí)數(shù)需滿足設計要求,測試標準按GB/T 11039.2《紡織品 色牢度試驗 耐大氣汙染物色牢度 第2部分:燃氣煙(yān)熏》。
防水漬:織物(wù)、皮革(gé)、地(dì)毯實驗後應無斑點、收縮,無觸覺、顏色變(biàn)化。試驗標準可按AATCC 104《耐水漬色牢度》,皮(pí)革推薦按GB/T 22886《皮革度試驗 耐水漬色牢度》。
耐汗(hàn)漬牢度:汗(hàn)漬(zì)牢度(dù)是指染色織物沾浸汗液後的掉色程(chéng)度(dù),實驗方法可(kě)按GB/T 3922《紡織品色牢(láo)度試驗 耐汗漬色牢度》。
耐清(qīng)潔劑:塑料及(jí)噴塗飾件應能耐(nài)清潔劑,接(jiē)觸清潔劑後(hòu)應無油汙、斑點、染色等缺陷。
便清潔性及耐沾汙(wū)性:紡織材料(liào)(麵料、皮革、地(dì)毯、混紡織(zhī)品等(děng))應便於清潔(jié),清(qīng)潔(jié)性滿足設(shè)計要求(qiú)。耐沾汙性一般要求4級以上,試驗及評估方法按GB/T 30159.1《紡織品 防汙性能的檢測和(hé)評價 第(dì)1部分:耐沾(zhān)汙性》。
TPE在汽車內外飾中的(de)優勢:
1、設計自由度大。
靈(líng)活的加工方法,如(rú)注射成(chéng)型、擠出、壓延、吹塑、發泡、中空成型等。外觀可以設計成啞光、光亮、透明、半透(tòu)明(míng)等各種外觀的產品(pǐn),提高了產(chǎn)品設計者的設計自由度(dù)。
2.該產品具有優異的耐候性和耐溫性。
TPE材料的分子結構中(zhōng)不(bú)含容易老化的雙鍵,加上優異的耐(nài)候添加劑(jì),可以賦予材料優異的耐氙燈老化和耐熱氧老化(huà)性能。耐(nài)高溫的TPE可以在125度長期穩定使用。
3、加工效率高
複雜產品可一次成型,采用多種成型方式批量(liàng)生產,生產效(xiào)率高,成本低,經濟效益顯著。
4.優異(yì)的物理性能
該產品具有優異的機械性能、優異的彎曲(qǔ)疲(pí)勞性能、優異的耐磨性和良好(hǎo)的回彈性。
5.觸感(gǎn)柔軟,質地溫和。
TPE材質觸感柔軟,質地溫和。抗矽TPE手感更好,滑而不粘,耐髒,耐擦洗,防塵(chén)。
6.低氣味和揮發性有機化合物
根據汽車內飾低氣味、低VOC的要求,開發的TPE材料氣味強度等級為2.4,符合汽車內飾(shì)最新標準要(yào)求3.0以下。VOC檢測結果,苯、甲苯、二甲苯、甲醛均未檢出。該產品完全符合汽車內飾的(de)要求。
7.環境保護
產品綠色環保(bǎo),符合REACH、ROHS、多環芳烴、壬基酚等環保(bǎo)要求。,產品可循環使用。
8.其他產品(pǐn)功能
產品可以熱焊接、微波焊接、注塑(sù)和發泡、擠出和(hé)發泡、、吹塑、流延(yán)等
PS:
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