在（zài）塑料製品行業，TPE（熱（rè）塑性彈性體）材料因其柔軟觸感（gǎn）、環保性能和加工（gōng）便利性，已成為（wéi）智能手環、包膠製品、線纜外（wài）被等領域的“寵兒”。然而，TPE原料多為透明、半透明或本白色，如何精準配色以滿足多樣化外觀需求，成為生產中的關鍵技術環節。本文結（jié）合行業（yè）實（shí）踐（jiàn），為您解析TPE配色的三大核心方法。
抽粒內（nèi）配色TPE顆粒
在TPE造粒階段就（jiù）加入色粉或色母，直接製成有色粒子。這種（zhǒng）方法成品粒子可直接加工，顏色均勻且穩定性最（zuì）高，是大批量（liàng）生產的理想（xiǎng）選擇。但這（zhè）種（zhǒng）方法僅適合長期穩定生產的單一顏色訂單。頻繁換色需要徹底（dǐ）清洗設備，成本較高。廠（chǎng）家通常為常規色（sè）設立專用生產線。
色母粒配色
色母粒配色法是目前應用最廣泛的方式之一。它使用（yòng）樹脂為載體，將高濃度顏（yán）料預分散（sàn）製成顆粒，按（àn）比例添加到TPE基料（liào）中。這種方法最大優勢（shì）在於（yú）操作幹（gàn）淨無（wú）粉塵汙染，且分散性好，顏色（sè）均勻度高。但色母粒（lì）也有局限：成本通常是色粉的兩倍左右，且特定顏色需要定（dìng）製載體，靈活性受限。
載體選擇是色母粒成功的關鍵：SBS基TPR推薦聚苯乙烯（PS）或EVA載體；高硬度SEBS基TPE適用聚丙烯（PP）載（zǎi）體（tǐ）；低（dī）硬度SEBS基TPE則宜選LDPE或EVA載體，避免PP引入導（dǎo）致硬度上升。
色粉直接混合
色粉直接配（pèi）色法采用（yòng）粉末顏料與TPE粒子直（zhí）接混合，是（shì）成本最低的（de）解決方案。這種方法（fǎ）調色（sè）靈活，特別適合多顏色、小（xiǎo）批量生產需求（qiú）。色粉配色的痛點在於分散難題。特別是深色係（如大紅、深藍），極（jí）易出現色點（diǎn）和條紋。
改善分散性的關鍵技術點：添加0.3%-0.5%的擴散油或聚乙烯蠟（là）分散劑；使用超細研磨色粉；預混時加入少量白油提升潤濕性。
TPE配色不僅是簡單的“調色遊戲”，更是材料科學、加工工藝與美學的結合。選擇合適的配（pèi）色方法（fǎ），需綜合考量訂單規模、顏色複雜度、環保要（yào）求及成本（běn）預算。對於高端製品（如醫療耗材、食品包裝），建議優先與TPE供應商合作預配色；對於快消品或小批（pī）量定製，色母粒或色粉方（fāng）案則更具（jù）性價比。無論哪種路徑，嚴格（gé）的質（zhì）量控製與持續（xù）的配方優化，才是實現“所見即（jí）所（suǒ）得”色彩管理的關鍵。
PS：
深（shēn）圳久爍塑（sù）膠科技有限公司，(中國TPE/TPR材料製（zhì）造商)成立於2002年，是一家率先研發（fā）生產超軟膠TPE、仿矽膠TPE、虛擬肌膚TPE、仿生TPE材料的TPE企業，以成人用品市（shì）場類用原材料為主行業，產品（pǐn）從1個0到10個0硬度（dù）的親膚TPE材料研發生產，截至目前已有著（zhe）20多年的超（chāo）軟TPE材料生產研發經（jīng）驗。
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