選擇合適的相容劑需根據 TPE 與 PP 的化學結構、極性差異及（jí）應（yīng）用場景（jǐng）需求，通過匹配分子鏈結構（gòu）、調控官能（néng）團類型和優化添加比例（lì），在界麵形成穩定過渡（dù）層，實現界麵（miàn）粘結（jié）強度的精準提升。
不同類（lèi）型 TPE 需選擇對應（yīng）的結構相容性相容劑。聚烯烴類 TPE（TPV、POE 基（jī）） 與 PP 相容性天然較好，優先選用 PP 接枝（zhī）類相容劑，如馬來酸酐接枝 PP（PP-g-MAH），其分子鏈中的 PP 段可與 PP 基（jī）體及 TPE 中的聚烯烴硬段充分相容，馬來酸酐官能（néng）團（含量 1%~2%）可與 TPE 中的彈（dàn）性體鏈段形成弱相互作用，添加量 1%~2% 即可使界麵粘結強度提升 30%~50%。例如 TPV 與 PP 複合時，PP-g-MAH 可促（cù）進兩者硬段相的分子鏈纏結，減少界麵分層風險。
苯（běn）乙烯類 TPE（SEBS 基） 需選用含苯乙烯鏈段（duàn）的相容劑，SEBS 接枝馬（mǎ）來（lái）酸酐（SEBS-g-MAH）是（shì）最優選擇，其苯乙烯段與（yǔ） SEBS 的苯乙烯嵌段相容性優異，馬來酸酐基團（tuán）可與 PP 形成界麵（miàn）作用（yòng），添加量 2%~3% 時，界麵粘結強度可達 1.2MPa 以上，顯著優於 PP-g-MAH（相同添加量下強度提升 20%~30%）。若 SEBS 基 TPE 中含 PP 軟（ruǎn）段（duàn），可（kě）搭配少量 PP-g-MAH（比例 1:1）複配使用，平衡相容性與成（chéng）本。
極性 TPE（TPU、TPEE） 與非極性（xìng） PP 相（xiàng）容性差，需選用 “極性 - 非極性” 雙親（qīn）結構相容劑，如乙烯 - 丙烯酸甲酯共聚物（EMA）或馬來酸酐（gān）接枝 EPDM（EPDM-g-MAH）。EMA 的乙烯段與 PP 相容，丙烯酸甲酯極性段與 TPU 的氨基甲酸酯基團作用（yòng），添加量 3%~5% 可使 TPU/PP 界麵粘結強度從 0.5MPa 提升至（zhì） 1.0MPa 以（yǐ）上；EPDM-g-MAH 則通過 EPDM 鏈段與 PP 相容（róng），馬來酸酐基團與 TPU 反應，適合對耐候性要求高的場景。
相容劑的官能團類型需與 TPE 的活性基團匹配。含馬來酸酐（MAH）官能團的相容劑通（tōng）用性最強，馬來（lái）酸酐基團可與 TPE 中的（de）羥基、氨基、酯基等發生酯化、酰胺化反應，形成化學鍵結合，適（shì）用於多數 TPE 類型（SEBS、TPV、TPU 等）。例如 SEBS-g-MAH 中的 MAH 與 SEBS 的活性氫作用，同時與 PP 的分子鏈纏結，界麵粘結強（qiáng）度提升（shēng）幅度可達 50%~80%，MAH 接枝率需控製在 0.8%~1.5%，過高易導致相容性下降（jiàng）。
含丙烯酸（AA）或甲基丙烯酸縮水甘油酯（GMA）的相容劑適合（hé）特定場景，AA 官能團極性強，與 TPU、TPEE 等極性 TPE 的相互作用更顯著，丙烯酸接枝 PP（PP-g-AA）在 TPU/PP 複合中效果優於 PP-g-MAH，添加量相同時間強度提升 10%~20%；GMA 官能團反應活性高，可與 TPE 中的胺基、羧基快速反應，馬來酸酐接枝 POE（POE-g-GMA）在 POE 基 TPE 與 PP 複合中（zhōng），能形成更穩定的界麵鍵合，適合高溫使用場景（如發（fā）動機周（zhōu）邊部件）。
非反應型相容劑通過物理相容性增強界麵作用，如乙烯 - 醋酸乙烯共聚物（EVA）、氫化苯乙烯 - 丁二烯共聚物（SEBS）等，無活性官能團，主要依靠分子鏈纏結和極性相（xiàng）近實現相容，適用於對界（jiè）麵反應要求（qiú）低的場景（jǐng）（如軟質包（bāo）覆件），添加量 5%~8% 可改善界（jiè）麵浸潤（rùn）性，避免分層（céng），但強度提升幅度低於反應型相容劑（通常 20%~40%）。
相容劑的添加比例需平衡效果與成本。通用場（chǎng）景（jǐng）中（zhōng），相（xiàng）容劑添加量（liàng）為 TPE 與 PP 總（zǒng）質量的 1%~3%，此時性價比最高：PP-g-MAH 在（zài） TPV/PP 複合中添加 2% 時，強度達標且（qiě）成本增加控製在 5% 以內；SEBS-g-MAH 在 SEBS/PP 中添加 2.5% 可（kě）實現強度與加（jiā）工性的平衡，過高（gāo）易（yì）導致熔體流動性下降。
高要求場景（如結構受力（lì）件（jiàn））需（xū）提高添加量至 3%~5%，並采用（yòng）複（fù）配體係。例如汽車密封條的 TPE/PP 複合，采用 “PP-g-MAH + SEBS-g-MAH” 按 2:1 複配，總添加量 4%，既保證與 PP 的相容性，又增強與（yǔ） TPE 的（de）結合，界麵粘（zhān）結強度（dù）可（kě）達 1.8MPa 以（yǐ）上，滿足（zú）動態受力需求。極性 TPE 與 PP 複合時，推薦 “主相容劑（如 EMA）+ 輔助相容劑（如 PP-g-MAH）” 複配，比例 3:1，總添（tiān）加量（liàng） 5%，利用協同效應提升極性與非極性界麵的過渡效果。
低成本場景可采用回（huí）收相容劑或降低添（tiān）加量，如將 PP-g-MAH 的添（tiān）加量降至 1%，同時配合 PP 表麵等離子體處理，通過（guò）物理化（huà）學雙重作用保證界（jiè）麵強度（dù），適合一次性或低受力部件（如玩具、日用品），成本（běn）可（kě）降低 20%~30%。
相容劑需通（tōng）過實驗驗證效果，核心測試包括（kuò）：界麵（miàn）剝離強度測試（按 ASTM D903 標準），對比不同相容劑的剝離力，優先選擇剝離強度≥1.0MPa 且斷裂位（wèi）置在 TPE 基體而非界麵的方案；動（dòng）態熱老化測試（120℃×1000 小時），評估高（gāo）溫下界麵強度保持（chí）率，反應型相容劑（如 GMA 接枝型）的保持率通常（cháng）高於非反應型（xíng）（≥80% vs ≤60%）；加工性測試，觀察複合注（zhù）塑時的熔體（tǐ）流動（dòng）性和（hé）成型外觀，避免相容劑導致的流痕、氣（qì）泡等缺陷。
實際篩選可按 “基礎類型→官能團→比（bǐ）例” 逐步優化：先按 TPE 類型確定（dìng）相容劑結構（如 SEBS 選 SEBS-g-MAH），再通過官能團（tuán）對比測試（MAH vs AA）選（xuǎn）定類型，最後通過梯度添加實驗（1%、2%、3%）確（què）定最優比例，同時結合成本因（yīn）素綜合決（jué）策，確保在滿足強度要求的前提下控製材料成本。
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