材料選型與改性：增強（qiáng）分子親和性
選擇相容性優異的 TPE 類型是基礎。優先選用與 PP 化學（xué）結構相似的聚烯（xī）烴類 TPE（如 TPV、POE 基 TPE）或苯乙烯類 TPE（如 SEBS 基 TPE），這類材料分子（zǐ）鏈中含大量飽（bǎo）和碳鏈，與（yǔ） PP 的分子間（jiān）作（zuò）用力強，天然界麵（miàn）粘結強度可達 1MPa 以上。例如（rú） TPV 以 PP 為硬段相，與 PP 複合時（shí）界麵可形成分子鏈纏結，粘結效果顯著優於含極性基團的 TPE（如 TPU）。若需使（shǐ）用 TPU 等極性（xìng） TPE，需通過化學改（gǎi）性引入非極性鏈段（如在 TPU 分子鏈中接入 PP 寡聚物），降低界（jiè）麵極性（xìng）差異，提升（shēng）相容性。對 TPE 進行接枝改性可增強界麵（miàn）反應性。通過熔融接枝法在 TPE 分子鏈（liàn）中引入極性基團（如（rú）馬來酸酐、丙（bǐng）烯酸），接枝率（lǜ）控製在（zài） 0.5%~1.5%，使 TPE 與 PP 界麵形成（chéng）化（huà）學（xué）鍵結合。例如 SEBS 接枝馬來酸酐（SEBS-g-MAH）後，與 PP 複合時，馬（mǎ）來酸酐（gān）基團可與 PP 分（fèn）子鏈發生（shēng）相互作用，界麵粘（zhān）結強（qiáng）度可提升 50%~80%。接（jiē）枝（zhī）改（gǎi）性需控製反應條件，避免過度交聯導致 TPE 流動性下降，影響注（zhù）塑成型。
相容劑添加：構建界（jiè）麵（miàn）過（guò）渡層
添加相容劑是改善界麵粘結的（de）高效手段。馬來酸酐接枝（zhī） PP（PP-g-MAH）是（shì）最常用的相容劑，添加量為 TPE 與 PP 總質量的 1%~3%，其分子鏈中的（de） PP 段可（kě）與 PP 基體相容，馬來酸酐基團可（kě）與（yǔ） TPE 中的活性基（jī）團（如羥基、氨基）反應，在界麵形成化學結合的過渡層，使粘結強度（dù）從 0.8MPa 提升至 1.5MPa 以上。對於 SEBS 基 TPE，可選用 SEBS-g-MAH 作（zuò）為相容劑，與 TPE 相容性更好，分散更均勻，界麵應力（lì）更（gèng）小。複合相容劑（jì）體係可（kě）針對性優化效果。當（dāng） TPE 與 PP 極性差異較大時，采用 “主相容劑 + 輔助相容劑” 複配體係（xì），例如 PP-g-MAH 與（yǔ）乙烯 - 醋酸（suān）乙烯共聚物（wù）（EVA）按 2:1 比例複配，EVA 的極性鏈段可增強與 TPE 的（de）親和力，同時 PP-g-MAH 保證與（yǔ） PP 的相容性，適用於 TPU/PP 複合體係，粘結強度提升幅（fú）度可達 60%~90%。相容劑需在雙螺杆擠出機中與 TPE 預混，確保均勻分散在 TPE 相中，避免局部聚集影響效果。
表麵處理：提升 PP 表麵活性
對（duì） PP 表麵進行物理改性可增強界麵浸潤性。等（děng）離子體處理通過輝光放電在 PP 表麵引入羥基、羧基等極性基團，提高表麵能（從 30mN/m 提升至 50mN/m 以上），增強 TPE 熔體在 PP 表麵的鋪展性和潤濕性，減少界麵（miàn）氣（qì）泡和空隙。處（chù）理時間控製在 30~60 秒，功率 50~100W，避免過度處理導致 PP 表麵降解。經等離子體處理的 PP 與（yǔ） TPE 複合後，界麵粘結強度可提升 40%~60%，尤（yóu）其適用於對外觀要求高的部件。化（huà）學（xué）蝕刻處理可增加 PP 表麵粗糙度。用鉻酸溶液或雙氧水溶液對 PP 表麵進行輕微蝕刻（處理時間 1~3 分鍾），在表麵形成微觀凹凸結構（粗糙度 Ra 從 0.2μm 增（zēng）至（zhì） 0.5~1μm），通過機械聯鎖作用增強與 TPE 的結合（hé）力，適用於對（duì）強度要求高（gāo）的結構件。蝕刻後需徹底清洗殘留藥劑，避免對 TPE 產生毒（dú）性影響，該方法粘結強度（dù）提升幅度可達 30%~50%。
工藝參數優化：減少界麵缺陷
注（zhù）塑工藝參數的精準控製對界麵粘結至關（guān）重要。溫度匹配需保證兩（liǎng）種材（cái）料在界麵處充分熔融融合，PP 注塑（sù）溫度（dù）控製在 200℃~230℃，TPE 注塑（sù）溫度比 PP 低 10℃~20℃（如 SEBS 基 TPE 190℃~210℃），溫差（chà）不超（chāo）過 30℃，避免 TPE 因溫度過高降（jiàng）解或 PP 因溫度過低結晶過快導致界麵結（jié）合不良。模具溫度需分區控製（zhì），PP 側模溫 50℃~60℃，TPE 側模溫 40℃~50℃，減緩冷卻速度，延長分子鏈擴散時間。壓力與保壓控製可促進界麵分子（zǐ）擴散。注塑時（shí） TPE 熔體的注射壓力比 PP 高 5%~10%，確保 TPE 熔體充（chōng）分填充並與（yǔ） PP 表麵（miàn）緊密接觸；保（bǎo）壓（yā）階段采（cǎi）用分段保壓，初期保壓壓力為最大壓力的 80%，持續 5~10 秒，後期降至 50%~60%，減少因收縮差異產生的界（jiè）麵應力。對於大型部件，需延長保（bǎo）壓時間至（zhì） 15~20 秒，確保界麵充分結合。
預處理與幹燥避免界麵（miàn）雜質幹擾。PP 原料需在 80℃~90℃下幹燥 2~4 小時，含水率控製在 0.05% 以下，防止成型時產生（shēng）氣泡阻隔界麵結合；TPE 若含（hán）易遷（qiān）移潤（rùn）滑劑或增塑（sù）劑，需提前在 60℃~70℃下（xià）預熱 4~6 小（xiǎo）時，減少（shǎo）助劑在界麵析出形成弱界麵層，確（què）保粘結強度穩定。
通過（guò）以上方法的綜合應用，可將 TPE 與 PP 的界麵粘（zhān）結強度提（tí）升 50%~100%，滿足汽車密封條、儀表板按鈕、家電手柄等複合（hé）部件（jiàn）的使用需求（qiú），同時保持 TPE 與 PP 複合注塑的輕量化優（yōu）勢（shì）和工（gōng）藝經濟性。
PS：
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