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TPE發泡對比EVA發泡和PU發泡

發布時間:2025-05-04

        TPE發(fā)泡材料是通過添加發泡劑使TPE材料變(biàn)輕,通(tōng)過注塑或是擠出加工物理性發泡過程,使材料本(běn)身密度變小,TPE發泡(pào)泡孔均(jun1)勻(yún)細膩,且是閉孔發泡,不會破(pò)裂,可保持良好(hǎo)的彈性(xìng)和強度。


TPE發泡材料性能:


1、低(dī)比重(chóng)

TPE發泡材料比重可以做到0.3-0.6密度,保持泡孔均勻、細膩,可以降TPE製品的重量,做的輕量化,節能環保(bǎo)。


2、舒(shū)適性

TPE材料通常具(jù)有較好的觸感和舒適性,手感細膩親和皮(pí)膚,適合用於玩具、鞋墊鞋材和手柄等需要與皮膚接觸的產品。


3.回(huí)彈(dàn)韌性好

TPE發泡材料是通過物理發泡而不是發生化學反應改變材料成分,且(qiě)通過閉孔發泡,增加了材料本身的回彈性,能夠在較寬的溫度範圍內保持性能,適(shì)合各種不同的應用場景,且製品(pǐn)表麵光滑、細膩,觸感強。


4.加工設計性(xìng)強

TPE發泡材料可通過多種(zhǒng)加工方式(shì):注塑(sù)發泡、擠出發泡、擠出壓(yā)延發泡等(děng)工藝在物理發泡狀態下(xià)達到最佳發泡狀(zhuàng)態,可根據製品(pǐn)形態設計加工方式,生產效率高,適用於大批(pī)量生產。


5.回彈韌性(xìng)好

TPE發(fā)泡材(cái)料是通(tōng)過物理發泡不發生化學反應改變(biàn)材料成分,且通過閉孔發泡,增加了材(cái)料本身的回彈性,且保證材(cái)料的相(xiàng)對強度,滿(mǎn)足產品的性能要求,且製品表麵光滑、細膩,觸感強。


6.耐酸堿與水解

TPE對多種化學物(wù)質(如油、脂肪和溶(róng)劑)的耐受性較強,這使得它在某些工業環境中更加穩定(dìng),可滿足養殖(zhí)水域(yù)、深海等使用環境且材料的耐水解耐老化的性(xìng)能優異。


7.安全(quán)環(huán)保(bǎo)低氣味

TPE發泡材料(liào)原料(liào)成分中不(bú)含塑化劑(jì)、硫化助劑、氣味可滿足低氣味的要求,針對食品包裝行業可滿足食品接觸材料的相關要求,產品使(shǐ)用性安全、環保。


TPE發泡(pào)對比EVA和PU發泡(pào):

1. 彈性與柔韌性

  • TPE:具有優良的彈(dàn)性和柔韌性,適合各種不同的(de)應用。

  • EVA:彈性較好,低比重,適用於密度需要特別輕的產品。

  • PU:韌性好高強度高耐磨,常用於高適度的產品。

2. 耐化學性

  • TPE:對多種化學物質(如油、脂肪和溶劑)的耐受性強。

  • EVA:耐化學性相對一般(bān),對某些化學品(pǐn)的(de)抵抗力較弱。

  • PU:耐化學性良好,但易水解與發硬,在某些情況下可能會被強(qiáng)溶劑影(yǐng)響。

3. 回收性

  • TPE:熱塑性(xìng)材料,可重複加工,回收性好,環(huán)保性強。

  • EVA:可以回收,但回收過程和經濟效益較差(chà)。

  • PU:一般難以回收,回收過程複雜而且(qiě)成本高。

4. 加(jiā)工性

  • TPE:易於加工,可以通過注塑、擠出等工藝高效成型。

  • EVA:加工簡(jiǎn)單,常見於熱壓(yā)成型。

  • PU:加工工藝相對複雜,成型條件要求較(jiào)高。

5. 舒(shū)適性

  • TPE:觸感較好,適用於與皮膚接觸的產品。

  • EVA:舒適性良好(hǎo),在運動裝備中廣泛應用。

  • PU:舒(shū)適性最佳,常用(yòng)於高彈性高韌性產品中。

6. 耐久(jiǔ)性

  • TPE:耐磨、抗老化性能好,使用壽命(mìng)較長。

  • EVA:抗紫外線性能相對較差,長(zhǎng)期使用可能降解。

  • PU:抗老(lǎo)化性能強,但在某些條件下會隨時間變硬。

7. 環保性

  • TPE:許(xǔ)多TPE材料符合食品級和醫療級的安全標準。

  • EVA:一般安全性較好,但某些產品(pǐn)可能含有(yǒu)添加劑。

  • PU:某些PU材料可能釋放(fàng)有害物質(zhì),需選擇合格的產品(pǐn)。

8. 色彩表現

  • TPE:易於染色,可實現豐富的顏色和效果。

  • EVA:可染色但顏色選(xuǎn)擇相對較少。

  • PU:可染色,色彩豐富,適合多樣化的市場需求。



    總的來說,TPE材(cái)料在多個性能上都(dōu)表(biǎo)現出色,廣泛適用於需要彈性、環保和安全的領域,而EVA和PU各有優勢,適用於不同的(de)應用(yòng)場合。選(xuǎn)擇何種材料應根據具體需求進行(háng)綜合考慮。





















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