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磁(cí)力泵的故障分析
⑴磁力(lì)泵軸折斷。CQB型磁(cí)力泵的泵軸(zhóu)采用的材料(liào)是99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主(zhǔ)要原因是,因為泵空運轉,軸承(chéng)幹磨而將軸扭斷。拆(chāi)開泵檢查時可看(kàn)到軸承已磨損嚴重預防(fáng)泵折斷的主要辦法是避免泵的空(kōng)運轉。
⑵磁力泵軸(zhóu)承損壞。TC磁力泵的軸承采用的材料(liào)是高密度(dù)碳,如遇泵斷水或泵(bèng)內有雜質(zhì),就會造成軸(zhóu)承的損壞(huài)。圓筒形聯軸器內外磁轉子間(jiān)的同軸度要求若得不到保證,也會直接影響(xiǎng)軸承的壽命。
⑶磁力泵打(dǎ)不出液體。磁力泵打(dǎ)不出液體是泵(bèng)最易出現的故(gù)障(zhàng),其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸入管內空氣是否(fǒu)排出,磁力泵內灌(guàn)注的液體量是否(fǒu)足夠,吸入管內是否有雜物堵塞,還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機後或供電線路檢修過後),還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若(ruò)仍不能(néng)解決,可將泵拆開檢(jiǎn)查,看泵軸是否折斷,還應(yīng)檢查泵的動環、靜環是否完好,整個轉子可否少量軸(zhóu)向移動。若軸(zhóu)向移動困難,可檢查炭軸承是(shì)否與泵軸結合的過於緊密。
值得(dé)注意(yì)的(de)是,磁力泵修了幾遍查不出問題,應注意磁聯軸器的(de)工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套(tào)在運行中都會產生熱量,這將使工作溫度升高,一方麵(miàn)使傳遞的功率下降,另一方(fāng)麵(miàn)對輸(shū)送(sòng)易汽化液體的磁力泵會產生很大的麻煩。磁鋼傳(chuán)遞的功率隨溫度的升高(gāo)是一條連續下降的曲線,通常,在磁鋼工作極限溫(wēn)度以下,其傳遞能力的下降是可逆的,而在極限(xiàn)溫度以上則是不可逆的,即磁鋼冷卻(què)後,喪失的傳(chuán)遞能力再也不能恢複。特殊情況下在磁力(lì)聯軸器出(chū)現(xiàn)滑脫(失步)時,隔套中的渦流熱量(liàng)會急劇增長,溫度急劇(jù)上升,如不及時處理,會引起磁鋼退磁,使磁力聯軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻係統。對不易汽化的介質,冷卻循環係統一般由葉輪出口或泵出口引出液(yè)流,經軸承和(hé)磁傳動部分回到吸人口(kǒu),對易汽化的介(jiè)質,應增加(jiā)換熱器或將液流(liú)引到泵外的(de)貯罐,避免熱量回到吸人口,對有固體雜質或鐵(tiě)磁性雜質的(de)介質,應考(kǎo)慮過濾,對高溫介質,則應考慮冷卻,以保證磁力聯軸器不超過(guò)工作極限溫(wēn)度。
在考慮轉速是否(fǒu)夠時,先要檢查電機本身的轉速是否正常,可用轉速計進(jìn)行測量,在電機轉速正常(cháng)的情況下,可考慮是否會出現磁力(lì)聯軸(zhóu)器(qì)的滑脫。
⑷揚程不足。造成這種故障的原因有(yǒu):輸送介質內有空氣(qì),葉輪損(sǔn)壞,轉速不(bú)夠,輸(shū)送(sòng)液(yè)體的比重過大,流量過大。
⑸流量不足。造成流(liú)量不足(zú)的主要原因有:葉輪(lún)損壞,轉速不夠,揚程過高,管內有雜物堵塞等。
上一條:離心泵的工作原理與結構組成
下一條:磁力泵的保護措施

