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說起矽橡膠製品（pǐn）相信大家應該都（dōu）不會陌生，像我們常見的矽膠保護套，汽車上（shàng）用的橡膠輪胎，門（mén）邊密封（fēng）條，等等這些產品都是（shì）需（xū）要經過（guò）模具成型出來的，模具的好壞（huài）直接決定了產（chǎn）品（pǐn）的品質，那麽我們開模之前應該注意哪些問題點呢？麻豆短视频传媒网站矽（guī）橡膠通過23年的生產製造經驗今天就來跟（gēn）大家一起老梳理一下。
首（shǒu）先（xiān）矽橡膠模具根據成型方式的不用（yòng）大致（zhì）可分為平板模，轉注模，注射模，這三（sān）大類，其中我們最常見的（de）就是平板模，現在市場上比較流行的矽膠產品還會有液態注射模等（děng），具體要根據產品結（jié）構，外觀（guān）要（yào）求，來確定那種方式最合適
1. 根據產品結構，外觀和尺寸要求確定（dìng）模（mó）具成型方式。
2.分（fèn）析產品結構，判定產品的脫模方式（shì），這點非常（cháng）重要，直接影響（xiǎng）到後續量產產品是否
順（shùn）利脫模，生產人（rén）員的勞動（dòng）強度和生（shēng）產（chǎn）效率。
3.根據客戶訂單量，機器噸位，確定模具尺寸和穴數（shù）。
4.確定模具分型麵，這點也非常重要，將直接影響到模具的加工效率和（hé）難易度，同時也會關係到產（chǎn）品的外觀比如產品外（wài）觀麵是否允許有合模線等。
5，根據客戶對產品的品質和價格要求，選用合適的模具（jù）鋼材，這將模具的加工和使用壽命產生重大影響。
6.根據產品材質（zhì）及硬度要求確定（dìng）模具的收縮率，這將影響到產品生產出（chū）來是否能滿（mǎn）足尺寸要求。
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