為正確調整好衝（chōng）裁模，必須保證以下（xià）調整要點。
一、調整好凸（tū）、凹模的配合深度
應調整五金衝壓模的上、下模有良好的配（pèi）合，保證上、下模的工作零件凹、模相互咬合深度適中，不能太深與太淺，應以能（néng）衝下合適的零件為準，一般五金衝壓模保證凸模進入凹模的深度為0.5~1mm,采用（yòng）硬質合金時不（bú）應超過0.5mm. 凸、凹模的配合深度是依靠調節壓力機連杆長度來實現的。

二.、調（diào）整好凸、凹欖的間隙
    五金衝（chōng）壓模必須保證相吻合的凸、凹（āo）模周邊有均勾的間隙，間隙不適當或不（bú）均勻，將直接影響衝裁（cái）件的質量:
    有（yǒu）導向（xiàng）五金衝壓模的安（ān）裝與調（diào）整比較方便，隻要保證導向件運動精度就可以了。這是因為（wéi）導向件(如導柱和（hé）導套)的配合是比（bǐ）較精密的（de），可以保證上、下模的配合（hé）聞隙均勻。
     對於無導向五金衝壓模，可在（zài）凹模刃口周圍（wéi）襯以紫銅箔或硬紙板進行調整。銅箔或紙板厚度相當於凸、凹模之間的單麵間際（jì）。當（dāng）衝（chōng）載件毛坯厚度（dù）超過1. 5mm時，因模具（jù）間隙較（jiào）大，可用上述襯墊的方法調整。對較薄毛坯的衝裁模可由操作人員觀測凸、凹模吻合後周邊縫隙大小的方法來調整模具，當發現凸模與凹模在某一方向上（shàng）縫隙偏大，可先將上模緊固、下（xià）模鬆開，用錘（chuí）子輕輕（qīng）向能使該方向（xiàng）上縫隙變小的下模板側麵敲擊。進行適當調整後，再重複觀測吻合後的凸（tū）、凹（āo）模周邊縫隙，直到均勻為止、對（duì）於直邊刃口（kǒu）的衝（chōng）裁模，還可用透光及塞尺測試（shì）間隙大小的方法（fǎ）來調整，直（zhí）到上、下模的凸凹模互相對中，且間隙均與後，用螺釘將衝（chōng）教模緊固在壓（yā）力機上進（jìn）行行（háng）試衝，試衝後檢查一下試衝的零件，看是否有明顯的毛刺及斷麵粗糙，不合適應（yīng）鬆（sōng）開下模，再按前達方法繼續調整，直到間隙合適。
為便（biàn）於今後生產中無導向五金衝壓模間隙的調整，可采取在第一次調（diào）整好間隙（xì）後，將厚（hòu）度等於凸、凹（āo）模單麵間隙的銅片或硬紙（zhǐ）片與凸模共同壓人模具（jù）型腔（qiāng）的方法（fǎ）來減輕衝裁模的調整工作量。

三、調整好（hǎo）定位裝置
五金衝壓模的定位零件主要包括定位銷、定位塊、定位板。調整五金衝壓模時，應檢（jiǎn）查定位零件是否符合（hé）定（dìng）位要求，定位是否可靠。假如位置不合適（shì），在調整時應（yīng）進行修整，必要時進行更（gèng）換。
四、調整好卸料（liào）係統

卸料係統的調整主要包括:卸料板或頂件器（qì）是否工作靈活:卸料彈簧及橡膠（jiāo）彈性是（shì）否足夠:卸料器的運動行程是否足夠:漏料孔（kǒng）是否暢通無阻;打料杆、推料杆是否能順利推出（chū）製品與廢料。若發現故障，應給予調整，必要時可重新更換。

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