精密五金加工（gōng）、五金（jīn）衝壓彎曲件不良原因和解決方（fāng）案

一、彎曲端麵鼓起、彎曲圓角帶外表麵兩端翹起

分析原因：彎曲時，采蓮外表麵的部分在圓周方向受拉，內表麵的材料受壓（yā），，采（cǎi）蓮方（fāng）向兩端麵擠，凹模圓角小（xiǎo）時，會出現翹曲

解決措施：1.彎曲最後階段，應有足夠（gòu）的校正壓力2.使凹模圓角半徑與彎曲件外圓角相適應3.增加後續整（zhěng）形工序

二、彎曲後引起孔（kǒng）變形

分析原因：孔距彎曲線較近時，彎曲鍵外側的壓力使孔外側接近彎曲線的一邊向外伸長

解決措施：1.彎曲件孔邊距不能小於極限距離2.修正彎曲工藝（yì），考慮先彎曲後衝孔

三、彎曲後不（bú）能保證孔位尺寸

分析原因：1.彎曲件展開尺寸不正確2.材料回彈引起3.定位不（bú）穩定

解決措施：1.準確計算毛坯尺寸2.增加校正工序（xù）或改進彎（wān）曲模結構3.改進彎曲工藝或增加工藝（yì）定位

四（sì）、彎曲後兩孔軸（zhóu）線錯移

分析原（yuán）因：材（cái）料（liào）回彈改變了（le）彎曲角度，使中心線錯移

解決措施：1.增（zēng）加校正工序（xù）2.改進彎曲模結構減小，彎曲回彈3.改進工藝方法，可以先彎曲再衝兩側孔

五、彎曲線與（yǔ）兩孔中心線（xiàn）不平行

分析原因：1.定（dìng）位不可靠，使（shǐ）材料錯移2.彎曲（qǔ）高度小於極（jí）限（xiàn）高度（dù）彎（wān）曲部位出現不均衡的外脹（zhàng）現象（xiàng）

解決措施：1.改進彎曲工藝、定位方法等2.增加高度尺寸，接著把增高部（bù）分多餘的彎邊切（qiē）除

六、對於中間對（duì）缺口的製件，兩腳產生撓度

分析原因：切口兩側直邊受力不均勻引起（qǐ）

解決措施：1.改進彎曲件結構2.切口處增（zēng）加工藝留量，使切口封口，彎曲後再切去

七、彎曲後寬度方向（xiàng）發生變形，被彎（wān）曲部位在寬度方向上出現弓形撓度

分析（xī）原因：彎曲件在寬度方（fāng）向上的拉伸和（hé）受重量不一致（zhì），產生扭曲而形成撓度

解決措施：1.增加彎（wān）曲時的壓力2.增加校正工序3.使材料纖維方向與彎曲線成一定的角度

八、彎曲高度尺寸不穩定

分析原（yuán）因：1.高度尺寸太小2.凹（āo）模圓（yuán）角不對稱3.毛坯工藝定位不可靠

解決措施：1.彎曲高度（dù）尺（chǐ）寸不（bú）能小於最小極限，可增加公益補償，先彎曲後再切去補償部分（fèn）2.修正凹模圓角3.增加工序或修正工藝定位

九、彎角處外側有裂紋

分析（xī）原因：1.彎曲內圓角半徑太小2.材料纖維方向與彎曲線平行3.毛（máo）坯（pī）衝（chōng）裁毛刺在彎曲向外側4.材料塑性（xìng）差

解決措施：1.加大凸模圓角半（bàn）徑2.改變下料排樣3.毛刺改在（zài）彎曲件的內側4.退火或采用塑性好的材料

十、彎（wān）曲件表麵有壓痕

分析原因：1.凹模圓角半徑太小（xiǎo）2.凹模表（biǎo）麵粗（cū）糙（cāo），凹、凸模（mó）間（jiān）隙過小

解決措施：1.增加凹模圓角半徑2.調整凹、凸模的間隙

十一、彎曲件表麵受擠（jǐ）壓（yā），材料變薄

分（fèn）析原因：1.凹模圓（yuán）角過小2.凹、凸模間隙過小

解（jiě）決措施：1.增大凹模圓角半徑2.增大凹凸膜間隙

十二、U型彎曲件底部產生拱曲

分析原因：凹模內無頂料裝置

解決措施：增加頂料裝（zhuāng）置或增加校（xiào）正（zhèng）工序

精密五金加工、五金衝壓認準（zhǔn）浩鑫精密，一流的技術、專業（yè）的團隊、先進（jìn）的設（shè）備（bèi），91视频网站更用心、讓您更放心。