五金件衝壓時板料的（de）變形具有（yǒu）明顯的階（jiē）段性。由（yóu）彈性變形過度到塑性變形，最後產生（shēng）斷裂分離造成不良分析如下：

①彈性變形階段，凸根按觸（chù）板料後開始加壓，板料在凸、凹（āo）模作（zuò）用（yòng）下產生彈性壓縮，拉伸，彎曲、擠壓等變形。此階段以材料內的（de）應力達到彈性極限為止。在該階段，凸模下的材料路呈彎曲狀，凹槽模上（shàng）的板料向上翹起，凹、凸模之間的間隙越大，則彎曲與翹起的程度也（yě）越大。

②塑性交形階段， 隨（suí）著凸模繼續壓人板（bǎn）料，壓力增加，當材料內的應力狀態清足（zú）型性條（tiáo）件時（shí），開始產生整（zhěng）性變（biàn）形，進人塑性（xìng）變形（xíng）階段。隨凸模擠人板料深度的增大，塑性變形程度增大，變形區材料硬化加劇，衝藏變形杭力不斷增大，直到刃口附近（jìn）側麵的材料由於拉應力的作用出現微裂紋時。塑性變（biàn）形階（jiē）段結束。此時衝裁變（biàn）形抗（kàng）力達到最大值。

③斷裂分離階段. 凸模繼續下壓。使刃口附近的變形區的應力達到材料的破壞（huài）應力。在凹、凸模刃口側麵的變形區（qū）先後產生裂紋（wén）。已形（xíng）成的上、下裂紋逐（zhú）斷擴大。並沿最大切應力方向向材料內層延伸，直至兩裂紋相遇，板料被剪斷（duàn）分（fèn）離。衝藏過（guò）程結（jié）束。

五金件（jiàn）衝壓斷麵可分為明顯的四部分（fèn）:塌角，光麵（miàn）(光亮帶)、毛麵(斷裂帶)和毛（máo）刺。

1.塌角-塌角也稱為四（sì）角帶， 是由於衝裁過程中刃口附近的材料被牽連拉入變形(彎曲和拉深)的結果。材料的塑性越好。凸模與凹模（mó）的問際越大，塌角越（yuè）大。

2.光麵(光亮（liàng）帶) 光麵也稱為（wéi）剪切麵，是刃口切（qiē）入板料後產（chǎn）生塑性變形時，凸、凹模側（cè）麵與材料精壓（yā）形成的光亮垂直（zhí）的斷麵。光麵是最理想（xiǎng）的衝裁斷（duàn）麵（miàn）。衝裁件的尺寸精度就是以光麵處的尺（chǐ）寸來衡（héng）量的，普通衝裁時，光麵的寬度占板料厚（hòu）度的1/3~12.材料的型性越好，光麵就越寬。

3.毛麵(斷裂帶) 毛麵是由主裂紋貫通麵形成的表麵十（shí）分粗糙且有一定斜度的撕裂麵。塑性差的材料撕裂傾向嚴重.毛麵（miàn）所占比例也大。

4.毛刺 衝裁毛（máo）刺是在刃口附近的側（cè）麵 上.材料出現微（wēi）裂紋時形成的，當凸模繼（jì）續下行時.便（biàn）使已形成的毛製拉長並殘留（liú）在衝裁件上.衝裁間隙越小。毛刺的高度越小。