鋁合金強（qiáng）度和硬度相對較低、對刀具磨損小，且（qiě）熱導率較高，使切削溫度較低，所以鋁合金（jīn）的切削加工性較好（hǎo），屬於易加工材料，適於較高切削速度切削。高速鑽削時主軸的轉速通常在10000r/min 以上。但是，鋁合（hé）金熔點較低，溫度升高後塑性增大，在高溫高壓作用下，切屑界麵摩擦力很大，切屑易熔（róng）結在刀刃（rèn）上（shàng）而粘刀。熔結物被後續加工衝（chōng）擊脫落時也會造成刀刃缺損。鋁合金的（de）上述切削加工性使得（dé）其微小孔鑽削加工（gōng）存在諸多工藝難點。這（zhè）是因為，鑽削加工是切削條件最惡劣的加（jiā）工方法之一，而鑽削（xuē）小孔，尤其是直徑1mm及以下的小孔，不但集中（zhōng）了鑽削加工的全部難點（diǎn），而且切（qiē）削條（tiáo）件較普通（tōng）孔徑鑽削更為惡劣。具體體現在兩個方麵：

（1）微小鑽頭的剛度隨孔徑（jìng）的（de）減小和（hé）鑽孔（kǒng）長（zhǎng）度比的增（zēng）加而急劇下降。

（2）麻花鑽頭屬於結構形狀比較複雜的刀具，為減輕（qīng）導（dǎo）向部分與孔壁的摩（mó）擦，標準麻花（huā）鑽在導向部分製有較窄的棱邊，而且從（cóng）外（wài）圓向尾部製成倒錐，形成較窄的副後刃麵和大於（yú）0°的副偏刃角。

由於自身結構的缺陷和微小孔（kǒng）鑽削的惡劣工（gōng）藝條件，微小麻花鑽（zuàn）應用於鋁合金微小孔加工（gōng）時，鑽偏、粘刀、切屑堵塞（sāi）、纏繞（rào）等問題經常造成鑽頭折斷，而且折斷部分很難從工件中取出，常以工件報廢而告終。微小鑽頭壽命的分散性極大，因此在許多情況下，特別是在鑽削貴（guì）重工件時，不得不在遠未達到鑽頭（tóu）壽命平均值時就（jiù）將鑽頭提前換掉，造成鑽頭和輔助（zhù）工時的極（jí）大浪費。微小孔鑽（zuàn）削加工中避免鑽頭折斷（duàn）、提高鑽頭壽命、保護工件的途徑（jìng）主要有2 種：一是針對工件材（cái）料的切削性能，推薦（jiàn）優化的切削參數、減少切（qiē）削力、提高（gāo）鑽頭耐（nài）用度。二（èr）是在線實時監測鑽削過程，在達到（dào）監測閾值時預（yù）報（bào）換刀，來提高鑽頭（tóu）利用率。