折彎是板料精密衝壓加工應用（yòng）極為廣泛的加工（gōng）方式之一，其（qí）質量在很大程度上受操作人員的（de）操作技能影響，操作（zuò）時（shí）應注意以下事項。
1.清除彎（wān）曲區外側的毛刺，毛坯剪切和衝裁斷麵質量差（chà），如毛刺大，易造成該處應（yīng）力集中，使（shǐ）應力值超過材料的強度極限而導致彎曲件破裂。在這種情況下，必須減（jiǎn）小彎曲變形量或者清除該處的毛刺，或者選擇有毛刺（cì）的一邊放（fàng）在彎曲區（qū）的內側，因為彎曲區內（nèi）側受到的是壓力，不易造（zào）成彎曲部位（wèi）的板料產（chǎn）生裂紋。

2.控製彎曲線與板料軋（zhá）製（zhì）方向的夾角。彎曲加（jiā）工及零件排樣時（shí），有曲線與板料軋製方向按以下工藝規定（dìng）:單向V形彎曲時，彎曲線應垂直於軋製方（fāng）向:雙向彎曲時（shí），彎（wān）曲線與軋製方向最好成45都角。
3.控製彎曲件的彎曲半徑。彎曲半徑過小，在彎曲時外層金屬變形程度易（yì）超過變形極限而破裂，因此彎曲件的最小彎曲半（bàn）徑不得小於表（biǎo）5-7中所列的數據。

4.避免（miǎn）在鋼的藍（lán）脆區和熱脆區熱壓。采用熱彎加工工藝選擇員熱壓溫度時（shí），應（yīng）避免在藍脆區和熱脆區進行彎曲加工。這是因為在加熱過程的（de）某些溫度區間，往往由於過（guò）利（lì）相的析出或相變而出現脆性， 使金屬塑性降低和變形抗力增加，如碳鋼加（jiā）熱到（dào）200~400C之間時，因為（wéi）時效作用(夾雜物以（yǐ）沉澱形式在晶界滑移麵上析出)使塑性降低，變形抗力增加，這個溫度範圍稱為藍脆區（qū）(這時鋼的性能變差，易於脆斷，斷口呈藍色);而在800~950℃範圍內（nèi），又會出現塑性降低（dī）現象，同樣彎（wān）曲時出現斷裂，該溫度稱為熱（rè）脆區。

5.提高模具工（gōng）作部分的技（jì）術狀態。主要是降低凸、凹模工作表麵的粗糙度及調整合理的間隙等。若凸、凹模圓角磨損或間隙過小，凹模表麵拉毛(粗糙度高)或設（shè）計結構不當等（děng）因素（sù）造成（chéng）進料阻力大，易把製件拉裂。
6.折彎順序應正確。對於需多次折彎成形的製件，其折彎順序一般是:由外向內進行。即先彎曲兩端部分的角，後彎中間部（bù）分（fèn）的角，且前次彎曲必須考（kǎo）慮後次（cì）彎曲有可靠的定位，後次彎曲不影響前次彎曲已經成形的（de）部分。